1、為防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
2、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥時,低a氫型應經200-250℃干燥時「不能多次重復烘干,否則藥皮便利開裂剝落」,防范焊條藥皮粘油及其它臟物,省得致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。
3、
不銹鋼法蘭
管件焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學职能。
4、鉻
不銹鋼法蘭管件
焊后硬化性美標法蘭較大,容易產生裂紋。若选拔同類型的鉻不銹鋼焊條「G202、G207」焊接,進行300℃以上的預熱和焊后700℃旁边的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,應選用不銹鋼法蘭管件焊條「A107、A207」。
5、
不銹鋼法蘭
,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增补適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性鉻不銹鋼法蘭好一些。选取同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條「G302、G307」時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,應選用
不銹鋼法蘭管件
焊條(A107、A207)。